लागत अनुकूलन द्वारा संचालित संरचनात्मक विशेषताहरु को कारण,स्टील कर्ड कन्वेयर बेल्टअझै पनि वास्तविक सञ्चालनको समयमा विशिष्ट त्रुटिहरूको लागि प्रवण छन्। त्यस्ता उत्पादनहरूका लागि लक्षित समस्या निवारण तर्कमा निपुणता कम लागतको कन्भेइङ प्रणालीहरूको स्थिर सञ्चालनको लागि मुख्य ग्यारेन्टी हो।
यो यस प्रकारको उत्पादनको लागि अद्वितीय सबैभन्दा सामान्य गल्ती हो, बेल्टको सतहमा आन्तरिक स्टिल कर्डहरूको स्थानीयकृत एक्सपोजरको रूपमा प्रकट हुन्छ, वा तार पुल-आउट र बेल्टको किनारहरूमा फ्याँकिन्छ।
अपर्याप्त कभर मोटाई: लागत नियन्त्रण गर्न, लागत-संचालित "सम्झौता-विशिष्ट" बजेट उत्पादनहरूमा सामान्यतया कभर तह मानक उत्पादनहरू भन्दा 10%-20% पातलो हुन्छ, कमजोर पहिरन र प्रवेश प्रतिरोधको साथ। लामो-अवधि सञ्चालनले कभर मार्फत लगाउँछ र सीधा स्टिल कर्डहरू उजागर गर्दछ।
स्प्लाइस भल्कनाइजेसन प्रक्रियामा त्रुटिहरू: कम मूल्यका उत्पादनहरूमा प्रायः स्टिल कर्ड सतहमा पातलो जस्ता कोटिंग हुन्छ। यदि साइटमा भल्कनाइजेशनको समयमा तापक्रम र दबाब ठीकसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने, स्टिल कर्ड र रबर बीचको बन्धन बल अपर्याप्त हुनेछ, जसले गर्दा सञ्चालनको क्रममा स्प्लिसबाट कर्ड बाहिर निस्कन्छ।
किनारा संरक्षणको अभाव: लागत घटाउन, तेल-प्रतिरोधी र पहिरन-प्रतिरोधी रबर स्ट्रिपहरू जस्ता किनारा डिजाइनहरू प्रायः हटाइन्छ। बेल्टको किनारा र फ्रेम बीचको घर्षण पछि, बेल्ट सीधै स्टिल कर्ड तहमा लगिन्छ।
स्थानीय सुदृढीकरण मर्मत: जब सानो-क्षेत्रको स्टिल कर्ड एक्सपोजर फेला पर्यो, तुरुन्तै पर्दाफास भएको क्षेत्रबाट खिया हटाउनुहोस्, र सतहलाई सील गर्न समर्पित स्टिल कर्ड कन्भेयर बेल्ट चिसो-भल्केनाइजिंग टाँस्ने + पहिरन-प्रतिरोधी रबर पाना प्रयोग गर्नुहोस्, पानीको वाष्प घुसपैठलाई रोक्न जसले कर्ड क्षरण र भाँच्न सक्छ।
स्प्लाइस निर्माणलाई मानकीकृत गर्नुहोस्: त्यस्ता उत्पादनहरूका लागि स्प्लिसहरूले निर्माताद्वारा निर्दिष्ट भल्कनाइजेसन प्यारामिटरहरू अपनाउनुपर्छ। भल्कनाइजेसन गर्नु अघि, स्टिल कर्ड सतहमा फ्लोटिंग रस्टलाई पोलिश गर्नुहोस्, समर्पित टाँसेको 3 कोटहरू लगाउनुहोस्, र सरलीकृत प्रक्रियाहरूलाई निषेध गर्नुहोस्।
किनारा गार्ड प्लेटहरू स्थापना गर्नुहोस्: बेल्ट किनारा विरुद्ध प्रत्यक्ष घर्षणबाट बच्नको लागि फ्रेम र बेल्ट किनारा बीचको सम्पर्क स्थितिमा बदल्न मिल्ने पोलियुरेथेन गार्ड प्लेटहरू स्थापना गर्नुहोस्।
यो कन्भेयर बेल्ट समयको साथ ढिलो हुँदै गएको रूपमा प्रकट हुन्छ, र तनाव गर्ने यन्त्रले यसको पूर्ण समायोजन स्ट्रोक समाप्त भएपछि पनि स्लिपेज हटाउन असफल हुन्छ।
स्टिल कर्डहरूको अपर्याप्त पूर्व-तनाव: बजेट उत्पादनहरू कारखाना छोड्नु अघि स्टिल कर्डहरूमा पर्याप्त पूर्व-तनाव उपचारको अधीनमा छैनन्, त्यसैले लोडमा सञ्चालनमा राखेपछि प्लास्टिकको विकृति हुन्छ, समग्र लम्बाइ बढ्छ।
मूल्याङ्कन गरिएको तन्य बलको सानो मार्जिन: लागत-उन्मुख डिजाइन अन्तर्गत, त्यस्ता उत्पादनहरूको सुरक्षा कारकले सामान्यतया तल्लो सीमा लिन्छ। जब स्टिल कर्डहरूको तनाव भारी-लोड सञ्चालनको क्रममा लोचदार सीमा नाघ्छ, अपरिवर्तनीय लम्बाइ हुन्छ।
टेन्सनिङ यन्त्रको कमजोर अनुकूलनता: केही परियोजनाहरूले सस्तो कन्वेयर बेल्टहरू मिलाउन सरलीकृत टेन्सनिङ मेकानिजमहरू चयन गर्छन्, अपर्याप्त आरक्षित समायोजन स्ट्रोकको साथ, जसले बेल्टको शरीरको सामान्य विस्तारलाई अफसेट गर्न सक्दैन।
काट्नुहोस् र पुन: स्प्लिस गर्नुहोस्: यदि लम्बाइ कुल बेल्ट लम्बाइको 0.5% भन्दा बढी छ भने, बेल्टको एक भाग काट्नुहोस् र नयाँ स्प्लिस बनाउनुहोस्। बेल्ट भाँच्ने जोखिमहरूबाट बच्नको लागि अति-तनावद्वारा जबरजस्ती सञ्चालन गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।
चरणबद्ध लोडिङ कमिसनिङ: सेवामा नयाँ बेल्ट राख्नु अघि, पहिले यसलाई 24 घण्टाको लागि खाली चलाउनुहोस्, त्यसपछि बिस्तारै यसलाई 50%, 80%, र 100% मूल्याङ्कन गरिएको लोडमा लोड गर्नुहोस् प्रारम्भिक प्लास्टिक विकृति जारी गर्न।
टेन्सनिङ कन्फिगरेसन अपग्रेड गर्नुहोस्: बेल्ट लम्बाइको लागि वास्तविक समयमा क्षतिपूर्ति गर्न निश्चित तनाव प्रणालीलाई स्वचालित हाइड्रोलिक टेन्सनिङ प्रणालीसँग बदल्नुहोस्, ढिलाइ भएको म्यानुअल समायोजनको कारणले गर्दा हुने विफलताहरूबाट बच्न।
यो स्प्लिसमा उभिएको र चर्किएको रूपमा प्रकट हुन्छ, र गम्भीर अवस्थामा, सम्पूर्ण स्लाइस बेल्टको शरीरबाट अलग हुन्छ।
डिग्रेडेड रबर कार्यसम्पादन: लागत-संचालित सम्झौता-विशिष्ट बजेट उत्पादनहरूसँग आपूर्ति गरिएको भल्कनाइज्ड रबर सामान्यतया सामान्य प्राकृतिक रबर हो, खराब गर्मी प्रतिरोध र बुढ्यौली प्रतिरोधको साथ, जसले लामो-समय सञ्चालन पछि बन्डिङ इन्टरफेसको बुढ्यौली विफलता निम्त्याउँछ।
स्टिल कर्ड व्यवस्था विचलन: कम मूल्यका उत्पादनहरूमा उत्पादनको क्रममा स्टिल कर्ड व्यवस्थामा अपर्याप्त एकरूपता हुन्छ। स्प्लिस सञ्चालनको क्रममा, स्थानीय तनाव एकाग्रता डोरीहरूमा हुन्छ, रबर तह च्यातिन्छ।
वातावरणीय मिडिया द्वारा क्षरण: यदि अभिव्यक्त सामग्रीहरूमा एसिड, क्षार, वा तेलहरू छन् भने, तिनीहरू स्प्लिस इन्टरफेसमा प्रवेश गर्नेछन् र बन्धन बललाई हानि गर्नेछन्। त्यस्ता उत्पादनहरूमा रासायनिक प्रतिरोधी सूत्रहरूमा सीमित मार्जिन हुन्छ, त्यसैले तिनीहरू बढी स्पष्ट रूपमा प्रभावित हुन्छन्।
उच्च-सम्पादन रबर प्रयोग गर्नुहोस्: स्प्लाइस भल्कनाइजेशनको समयमा, मूल फ्याक्ट्री कभरको प्रदर्शनसँग मिल्ने विशेष स्प्लिस रबर प्रयोग गर्नुपर्छ; सामान्य कम मूल्य रबर विकल्पहरू निषेधित छन्।
स्प्लाइस निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्: प्रत्येक शिफ्टमा बुल्ज र पानीको सिपाज चिन्ह लगाइएको छ कि भनेर स्प्लिस जाँच गर्नुहोस्। यदि साना दरारहरू फेला पर्यो भने, तुरुन्तै किनारा सील र वाटरप्रूफ उपचार गर्नुहोस् थप विस्तार रोक्न।
रिडन्डन्ट स्प्लाइस डिजाइन: क्रिटिकल लाइनहरूका लागि, "डबल-स्टेप" भल्कनाइजेसन स्ट्रक्चरलाई स्प्लिसहरूका लागि अपनाउन सकिन्छ, जसले पारम्परिक एकल-चरण स्प्लिसहरूको तुलनामा 30% ले तन्य प्रतिरोध बढाउँछ, उत्पादनको भित्री शक्तिको कमीको लागि बनाउँछ।
लक्षित निवारक मर्मतसम्भार: कम लागत उत्पादनहरूसँग मिल्ने सञ्चालन रणनीतिहरू
सम्झौता-विशिष्ट बजेट स्टिल कर्ड कन्वेयर बेल्टहरूका लागि, सामान्य मर्मत ताल समायोजन गर्न आवश्यक छ, उच्च-फ्रिक्वेन्सी, कम लागत निरीक्षणहरू प्रयोग गरेर प्रमुख विफलताहरूबाट बच्न:
| आवृत्ति | निरीक्षण सामग्री |
| दैनिक निरीक्षण | बेल्टको किनाराहरू, स्प्लिसहरू, र खुवाउने बिन्दुहरूमा कभर पहिरन जाँच गर्नमा फोकस गर्नुहोस्; अवशिष्ट आवरण मोटाई मापन गर्नुहोस्, र 2 मिमी भन्दा कम भएमा तुरुन्तै मर्मतको व्यवस्था गर्नुहोस्। |
| साप्ताहिक जाँच | स्प्लिसमा विस्थापन वा क्र्याकिङ छ कि छैन पत्ता लगाउनुहोस्, टेन्सनिङ यन्त्रको बाँकी स्ट्रोक प्रमाणित गर्नुहोस्, र यदि बाँकी स्ट्रोक कुल स्ट्रोकको 1/3 भन्दा कम छ भने बेल्ट काट्ने र स्प्लिसिङ गर्ने योजना पहिले नै बनाउनुहोस्। |
| मासिक मर्मतसम्भार | अनियमित रूपमा स्टिल कर्डहरू नमूना गर्नुहोस्: बेल्टको गैर-कार्य क्षेत्रबाट एउटा सानो नमूना काट्नुहोस्, कर्डको क्षरण जाँच गर्न यसलाई छाल्नुहोस्। यदि ठूलो-क्षेत्र रातो खिया देखा पर्यो भने, समग्र प्रतिस्थापन चक्रको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। |
| त्रैमासिक प्रमाणीकरण | पोर्टेबल एक्स-रे फ्ला डिटेक्टर प्रयोग गर्नुहोस् स्प्लिस भित्र स्टिल कर्ड व्यवस्था स्क्यान गर्न, लुकेका जोखिमहरू जस्तै डेलामिनेशन र भाँचिएको तारहरू पहिले नै पहिचान गर्न। |
