कन्वेयरको विस्तृत प्यारामिटरहरू र सामान्य गल्तीहरू के हुन्?

रोलर कन्वेयरले तयार वस्तुहरूलाई समतल तल्लो तहमा ढुवानी गर्न सक्छ, जस्तै प्लेटहरू, रडहरू, ट्यूबहरू, प्रोफाइलहरू, प्यालेटहरू, बक्स कन्टेनरहरू र विभिन्न कार्य टुक्राहरू, तेर्सो वा सानो झुकाव कोणमा। गैर-फ्लैट-तल वस्तुहरू र लचिलो वस्तुहरू प्यालेटहरू प्रयोग गरेर ढुवानी गर्न सकिन्छ। यसमा सरल संरचना, भरपर्दो सञ्चालन, सुविधाजनक मर्मतसम्भार, अर्थतन्त्र, ऊर्जा बचत, आदि विशेषताहरू छन्। सबैभन्दा उल्लेखनीय कुरा यो हो कि यो उत्पादन प्रक्रियासँग राम्रोसँग जोडिएको र मिलाउन सकिन्छ र कार्यात्मक विविधता छ।

रोलर शाफ्ट फारम तालिका:

मापन विधि

रबर कन्वेयर बेल्ट वर्ग मीटर मा मापन गरिन्छ। अनुकूलन गर्दा, लम्बाइ र वर्ग मीटर एकै समयमा भनिएको हुनुपर्छ।

(1) टेप विनिर्देशहरूको लम्बाइ कसरी व्यक्त गर्ने

ब्यान्डविथ (मिमी) x कपडा तहहरूको संख्या x [माथिल्लो गोंद मोटाई (मिमी) + तल्लो गोंद मोटाई (मिमी)] x बेल्ट लम्बाइ (एम)

(2) टेप को वर्ग मीटर रूपान्तरण विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ

वर्ग मिटरको संख्या = टेप चौडाइ (मीटर) x [कपडा तहहरूको संख्या + (माथिल्लो ग्लु मोटाई (मिमी) + तल्लो गोंद मोटाई (मिमी))/1.5] x लम्बाइ (मीटर)

विस्तृत प्यारामिटरहरू

सामान्यतया, मुख्य प्यारामिटरहरू सामग्री ह्यान्डलिंग प्रणालीको आवश्यकताहरू, सामग्री लोड गर्ने र अनलोड गर्ने स्थानको विभिन्न अवस्थाहरू, सान्दर्भिक उत्पादन प्रक्रिया र सामग्रीको विशेषताहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ।

(१) ढुवानी क्षमता: कन्भेयरको ढुवानी क्षमताले प्रति एकाइ समयमा ढुवानी गरिएको सामग्रीको मात्रालाई जनाउँछ। बल्क सामग्रीहरू पठाउँदा, यो प्रति घण्टा पठाइएका सामग्रीहरूको द्रव्यमान वा मात्राको आधारमा गणना गरिन्छ; समाप्त वस्तुहरू पठाउँदा, यो प्रति घण्टा पठाइएका टुक्राहरूको संख्याको आधारमा गणना गरिन्छ।

(२) कन्भिइङ स्पीड: कन्भिइङ स्पीड बढाउनाले कन्भेइङ क्षमतामा सुधार गर्न सकिन्छ। जब कन्भेयर बेल्ट कर्षण भागको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र कन्भेइङ लम्बाइ ठूलो हुन्छ, कन्भेइङ गति दिन प्रतिदिन बढ्दै जान्छ। यद्यपि, उच्च-गति बेल्ट कन्वेयरहरूले कम्पन, आवाज, सुरु, ब्रेकिङ र अन्य समस्याहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ। कर्षण भागहरूको रूपमा चेनहरू भएका कन्वेयरहरूका लागि, गतिशील लोडको बृद्धिलाई रोक्नको लागि प्रसारण गति धेरै ठूलो हुनु हुँदैन। एकै समयमा प्रक्रिया सञ्चालन गर्ने कन्भेयरहरूको लागि, उत्पादन प्रक्रियाको आवश्यकताहरू अनुसार कन्भेइङ गति निर्धारण गरिनु पर्छ।

(३) कम्पोनेन्ट साइज: कन्वेयरको कम्पोनेन्ट साइजमा कन्वेयर बेल्टको चौडाइ, स्लेट चौडाइ, हपर भोल्युम, पाइपको व्यास र कन्टेनर साइज समावेश हुन्छ। यी कम्पोनेन्टहरूको साइजले कन्वेयरको कन्भेइङ क्षमतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।

(4) कन्भेइङ लम्बाइ र झुकाव: कन्भेइङ लाइनको लम्बाइ र झुकावको साइजले कन्भेयरको कुल प्रतिरोध र आवश्यक शक्तिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

सामान्य गल्तीहरू

लामो समयदेखि, कन्वेयर सामग्री, अयस्क, कोइला ब्लकहरू र धातुहरूको प्रभावको अधीनमा रहेको छ, घर्षणको परिणामस्वरूप, गम्भीर प्रभाव पहिरनमा, सबैभन्दा सामान्य कोइला झर्ने सिलिन्डरको प्रभाव पहिरन र डिफ्लेक्टरको प्रभाव पहिरन हो। जब केहि सामग्री कणहरू अपेक्षाकृत ठीक हुन्छन्, तिनीहरूले उत्पादन प्रक्रिया, स्थापना कोण, सामग्री आर्द्रता र अन्य कारणहरूको कारण सामग्रीको संचयको कारण हुनेछ।

एकचोटि उपकरण प्रभावले लगाएपछि, परम्परागत तरिका भनेको धातु सामग्रीलाई अपेक्षाकृत उच्च वेल्डिंग कठोरता, जस्तै म्यांगनीज स्टिल प्लेटको साथ बदल्नु हो। त्यहाँ सुरक्षाको लागि riveted PE र अन्य सामग्रीहरूबाट बनेको पहिरन-प्रतिरोधी लाइनरहरू पनि छन्, तर एक पटक एङ्कर बोल्ट लगाएपछि, यसले लाइनिङ प्लेट खस्ने, ब्ल्याङ्किङ च्यानल ब्लक गर्ने, र यसलाई ड्रेज गर्न गाह्रो हुन्छ, उद्यमको सामान्य उत्पादनलाई असर गर्छ। माथि उल्लिखित कन्वेयर विफलताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, पश्चिमी देशहरूले प्राय: उपचारको लागि बहुलक कम्पोजिट सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्, जसमध्ये सबैभन्दा परिपक्व अनुप्रयोग Meijiahua प्रविधि प्रणाली हो। यसको उच्च आसंजन प्रदर्शन र सुपर पहिरन प्रतिरोध सुरक्षित रूपमा बारम्बार धातु पहनने र आँसु को कमजोरी समाधान, र उद्यम उपकरण को सामान्य उत्पादन सुनिश्चित। यसबाहेक, सामग्रीमा रहेको अद्वितीय सिरेमिक सामग्री र विशेष सतह सुदृढीकरण एजेन्टले यसको पहिरन प्रतिरोध र भौतिक प्रभाव प्रतिरोधलाई कुनै पनि स्टिल भन्दा राम्रो बनाउँदछ वा कडा सुख्खा पीसने वातावरणमा सिरेमिक टाइल भन्दा पनि बढी, र सामग्री र कोइला बीचको असंगतता पनि कोइला संचय रोक्नको लागि एक आदर्श सामग्री हो।