1. सामग्री को विशेषताहरु अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया छनोट गर्नुहोस्
प्रत्येक वेल्डिङ प्रक्रिया एक प्रकारको सामग्रीसँग मेल खान्छ, र वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरूको सामग्री अग्रिम वेल्डेड गर्न निर्धारण नगरी प्रभावकारी रूपमा वेल्ड गर्न असम्भव छ।
जस्तै मिग वेल्डिङ मिश्र धातु इस्पात र अलौह धातु वेल्डिंग को लागी उपयुक्त छ
म्याग वेल्डिंग कम एल्युमिनियम मिश्र वेल्डिंग को लागी उपयुक्त छ
TIG वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, टाइटेनियम र तिनीहरूको मिश्र धातुहरूको लागि उपयुक्त छ (मोटाई 0.5 ~ 8mm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ)।
साथै, वेल्डिङ रड को सामग्री पनि विचार गर्नुपर्छ
२. सिल्डिङ ग्याँसको चयन
सुरक्षात्मक ग्यासको छनोट विशेष गरी म्याग वेल्डिङको लागि महत्त्वपूर्ण छ, किनकि प्रतिक्रियाशील ग्यासहरू जस्तै CO2 को प्रयोगले वेल्डिङको गहिराइलाई असर गर्न सक्छ। मिग, टिग र प्लाज्मा वेल्डिङका लागि, आर्गन र क्सीनन जस्ता निष्क्रिय ग्यासहरूको प्रयोगले स्टेनलेस स्टील, निकल मिश्र, टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र, जिरकोनियम र अन्य वेल्डमेन्टहरूलाई उच्च तापक्रममा अक्सीकरणबाट जोगाउन सक्छ।
केवल उच्च-तापमान ओक्सीकरणको लागि अतिसंवेदनशील सामग्रीहरू (जस्तै टाइटेनियम, ट्यान्टालम, जिरकोनियम र तिनीहरूका मिश्रहरू) लाई अत्यन्त शुद्ध अक्रिय सुरक्षा ग्यासहरू चाहिन्छ। सुरक्षात्मक वायुप्रवाह दर पनि विचार गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण कारक हो, जुन सुरक्षात्मक उपकरणको आकार र यसको क्षमतामा पनि निर्भर गर्दछ। वरपरका ग्यासहरूसँग नमिल्ने वा भेन्टुरी प्रभाव उत्पन्न नगर्ने निष्क्रिय ग्यासहरू हुनबाट जोगिन पनि सावधानी अपनाउनुपर्छ।
लेजर वेल्डिङलाई सामान्यतया निष्क्रिय ढाल ग्यास चाहिन्छ, सामान्यतया हेलियम, तर यो प्राय: केहि आर्गन र मिश्रित ग्यास समावेश गर्न थपिन्छ, ताकि यो निश्चित धातुहरूको वेल्डिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. वेल्डिङ कार्यमा सुरक्षालाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जस्तै वेल्डिङ स्प्याटर, जलेको, विस्फोट, स्पार्क, धारा, विकिरण, बलियो प्रकाश, धुवाँ...... तसर्थ, उपकरणको वरिपरि सुरक्षात्मक सुविधा (जस्तै सुरक्षा कभर, भेन्टिलेसन चेम्बर, आदि) राख्नुपर्छ, र व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणहरू (जस्तै सुरक्षात्मक कपडा, वेल्डिङ पञ्जा, सुरक्षात्मक जुत्ता, चश्मा, आदि) प्रयोग गर्न सकिन्छ यदि सुरक्षा सुविधा बिना शर्त प्रयोग गरिन्छ। सीमित स्थानहरूमा, हाइपोक्सिया (अक्सिजन सामग्री <17%) रोक्नको लागि ग्यास डिटेक्टरहरू पनि उपलब्ध गराइनुपर्छ।
4. वेल्डिंग अघि तयारी
वेल्डिङको लागि पूर्व-उपचार महत्त्वपूर्ण छ, र वेल्डको सतहलाई वेल्ड गर्न सजिलो बनाउन यो चरणमा उपचार गरिन्छ। सुधार। त्यति मात्र होइन, खिया हटाउन, संरक्षण र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत उत्पादनहरूको वेल्डिंग गुणस्तर सुधार गर्न पनि।
5. डकिङ शुद्धता
बट प्लेटको सही स्थिति सटीक एंकरिंगको लागि एक शर्त हो। वेल्डिङको समयमा स्थिति उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ, र वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा वेल्डमेन्टको स्थिति सधैं नियन्त्रण हुनुपर्छ।
6. बाह्य वातावरण नियन्त्रण
अन्य तरल पदार्थ वा कणहरूलाई वेल्डलाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि हावा इनलेटलाई नियन्त्रण गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डिङ गर्दा, वायुरोधी सुविधाहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ (वेल्डिङको समयमा बाह्य ग्याँसहरूको प्रवेश रोक्न)।
7. वेल्डिङ गति निगरानी
वेल्डिंग गति को स्थिरता सुनिश्चित गर्न, यो संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरण प्रयोग गर्न आवश्यक छ। वेल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि, इलेक्ट्रोड गतिलाई समान र स्थिर रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। यदि वेल्डिङको गति धेरै छिटो छ भने, भर्चुअल वेल्डिङमा नेतृत्व गर्न सजिलो छ र पुन: काम गर्नुपर्छ।
8. इलेक्ट्रोड को विशेषताहरु
उपयुक्त इलेक्ट्रोड झुकाव कोण विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको लागि फरक छ, त्यसैले यो सञ्चालन गर्दा कोण उपयुक्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। वेल्ड को गुणस्तर वर्तमान र polarity को प्रकार मा अत्यधिक निर्भर छ। TIG वेल्डिङको ठूलो फाइदाहरू मध्ये एक यसको समतल सीम र उच्च वेल्ड प्रवेश हो।
9. उपकरणको मर्मतसम्भार
वेल्डिङ कार्यको अर्को महत्त्वपूर्ण भाग उपकरणको मर्मतसम्भार हो, जसमा बुढो भएका भागहरू नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्ने, नोजलको भित्री पर्खालबाट फोउलिंग हटाउने आदि समावेश छ।
10. वेल्डमेन्टको मोटाई अनुसार वेल्डिङ प्रक्रिया चयन गर्नुहोस्
सबैभन्दा उपयुक्त वेल्डिङ प्रक्रिया उत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त गर्न चयन गरिएको छ। निस्सन्देह, लेजर वेल्डिंग र मिग वेल्डिंग सबै भन्दा राम्रो वेल्डिंग परिणाम संग दुई वेल्डिंग प्रक्रिया हो। वेल्डिंग पछि, यो वेल्डिंग मशाल को उपयुक्त झुकाव कोण कायम गर्न आवश्यक छ, अन्यथा यो अक्रिय ग्यास को भाग्ने र सोल्डर संयुक्त को सतह को चिपचिपापन को नेतृत्व गर्नेछ।
