हाल, ईन्जिनियरिङ् अभ्यासमा, मानिसहरूले मुख्यतया गहिरो नाली रेडियल बल बेरिङहरू र टेपर्ड रोलर बेयरिङहरू प्रयोग गर्न रोज्छन्। टेपर्ड रोलर बियरिङहरू सामान्यतया कठोर काम गर्ने वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ। संरचनाको डिजाइनमा, असरले सामान्यतया ठूलो क्लियरेन्स बल बेयरिङ अपनाउछ, र सञ्चालनको क्रममा, विशेष गरी तेर्सो रोलर, रोलिङ तत्वहरू बीच धेरै सुख्खा ग्रीस अवस्थित हुन्छ र स्वचालित रूपमा डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा असरको पहिरनलाई गति दिन्छ, र सेवा जीवन धेरै कम हुन्छ। यस घटनाबाट बच्न र आइडलरको लोड-असर क्षमता बढाउनको लागि, ठूला लोड-असर क्षमताको साथ टेपर्ड रोलर बियरिंगहरू डिजाइन गणनामा प्रयोग गरिन्छ, ताकि ग्रीस स्वचालित रूपमा डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ।
सामान्यतया, हामी 204 र 205 श्रृंखला रोलिङ बियरिङहरू चयन र प्रयोग गर्छौं। जे होस्, विशेष बियरिंग्स को निरन्तर उदय संग, विशेष बियरिंग को व्यापक रूप देखि प्रयोग गरिएको छ, त्यसैले बियरिंग को समग्र गुणवत्ता स्तर धेरै सुधार गर्न सकिन्छ। धेरै परीक्षण डेटा पछि, यो देखाइएको छ कि धेरै कठोर परिस्थितिहरूमा पनि, विशेष असरको घूर्णन प्रतिरोध कम छ, र प्रयोगात्मक जीवन धेरै बढेको छ, जुन 204 असर भन्दा 10 गुणा भन्दा बढी पुग्न सक्छ। यसले रोलर बियरिङका लागि विशेष बियरिङको प्रयोगले बियरिङको सेवा जीवनलाई मात्र धेरै सुधार गर्न सक्दैन, तर रोलर बियरिङको समग्र गुणस्तरमा पनि सुधार गर्न सक्छ।
असर रोलर को एक महत्वपूर्ण घटक हो, र यसको चयन उपयुक्त छ, र गुणस्तर धेरै महत्वपूर्ण छ, जो सीधा रोलर को सेवा जीवन प्रभावित गर्दछ। बेल्ट कन्वेयरको सञ्चालनमा, रोलरको उच्च घूर्णन गति हुन्छ, जसले मुख्यतया रेडियल बल बोक्छ र एक निश्चित अक्षीय बल पनि राख्छ। आइडलरको लागत र माथि वर्णन गरिएका विशेषताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, गहिरो नाली बल बेयरिङहरू सामान्यतया छनौट गरिन्छ।
अत्यधिक पहिरन रोलिङ बियरिङको विफलताको मुख्य रूप हो, र अनुचित स्नेहन, अनुचित स्नेहक प्रकार वा संरचना अत्यधिक पहिरन निम्त्याउने मुख्य कारकहरू हुन्। तसर्थ, हामीले स्नेहन विधिहरू र रोलिङ बियरिङहरूको स्नेहक किस्महरूको चयनलाई ठूलो महत्त्व दिनुपर्दछ।
स्नेहन को परिप्रेक्ष्य देखि, त्यहाँ दुई तरिकाहरू छन्:
(१) एक पटकको तेल स्नेहन, किनभने लुब्रिकेशन विधिले रोलरमा लुब्रिकेशनको मध्य र ढिलो चरणमा, यसको चल्ने प्रतिरोध छिटो बढ्छ, र असरको आयु पनि छोटो हुन्छ, त्यसैले समर्थनको लामो-समय सञ्चालन यो मोडको लागि उपयुक्त छैन (2) तेल-इन्जेक्टेड स्नेहन हुन सक्छ, असरले राम्रो तरिकाले स्नेहनलाई कायम राख्न सक्दैन, तर प्रभावकारी अवस्थालाई हटाउन सक्छ। असर दौडवे मा। यो विधिले असरको सेवा जीवनलाई मात्र सुधार गर्दैन, तर अपरेशनको समयमा रोलरको निरन्तर प्रतिरोधलाई पनि कायम राख्छ।
रोलिङ बियरिङमा प्रयोग हुने लुब्रिकेन्टहरूलाई तेल, ग्रीस र ठोस लुब्रिकेन्टहरू गरी तीनवटा मुख्य श्रेणीमा विभाजन गरिएको छ, जसमा ग्रीसहरू सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ। रोलर संरचना र विभिन्न उपयोग सर्तहरूको सीमितताहरू विचार गर्दै, ग्रीस स्नेहन सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। कोइला खानी मेसिनरीमा सामान्यतया प्रयोग हुने तीनवटा मुख्य प्रकारका ग्रीसहरू हुन्छन्: क्याल्सियम-आधारित ग्रीस, सोडियम-आधारित ग्रीस र लिथियम-आधारित ग्रीस।
