हुबेई सिन एनेङ कन्भेइङ मेसिनरी कं, लिमिटेड
हुबेई सिन एनेङ कन्भेइङ मेसिनरी कं, लिमिटेड
समाचार

भक्तिकरण गरिएको कन्सेन्जर युन जोड्नेको कारणहरूको कारणहरू

2025-09-15

भलिंगिजन दबाब र तापक्रमको कार्य अन्तर्गत, भौंसीनिंगमा बेबलिंगको मूल कारणवाहक बेल्टजोर्नीहरू फँसेका हावामा छन्, अवशिष्ट अस्थिरताहरू, वा गरीब अन्तराल बन्धन। विशेष रूपमा, मुख्य कारणहरू निम्न चार कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

Conveyor Belt

1 रबर कम्पाउन्ड गुणवत्ता मुद्दाहरू

1 145-1-160 को भद्दा रबर मा प्रतिबिम्बित गर्न को लागी, अत्यधिक अस्थिरता मा रहने मौलिक कारकहरु मा एक आधारभूत कारकहरु मा द्रुत कारणहरु, वा साना-अणुहरु को लागी द्रुत गतिहरु को लागी। एकचोटि यी ग्याँसहरू समयमै डिस्चार्ज गर्न सकिदैन, तिनीहरू रबर र बेवेल सामग्री बीच (क्यानभास / स्टिलनेसन अनुपात, समेट्ने रबर सेयरिटलाई नियन्त्रणमा राख्छन्। जब ग्यासको दबाव आन्तरिक रूपमा उत्पन्न हुन्छ, यो कमजोर दिशाबाट दबाबको प्रतिरोध गर्न सक्दैन, जुन बदलेको कारणले फैलियो।


2 गैर-मानक संयुक्त तयारी

संयुक्त तयारी गरिरहनु भन्दा पहिले एउटा कुञ्जी लिंक हो; गैर-मानक अपरेशनले सजिलै लुकाउनको लागि लुकेका जोखिमहरू सजिलैसँग राख्न सक्दछ। त्यहाँ तीन विशिष्ट समस्याहरू समावेश छन्: बेस भौतिक सतहको कमजोर सफाई: तेल दाग, धुलो, वा ओसिलोले तिनीहरू र रबर बीचको गठन गर्दछ। Villcanization को समयमा तातो भएपछि, यस तहमा वायुसेवा, अपर्याप्त आधार सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा हटाइने जमिन पूर्ण रूपमा हटाइन्छ भने, वान र बीस सामग्रीको पर्दाफास हुन्छ। महीन सतहले पर्याप्त मेकानिकल इन्टिलोक बलको कमी छ, यसलाई ईन्टरफेसमा जम्मा गर्न सजीलो बनाउँदछ। यी मध्ये, असमान रम्बनको मोटाईले भल्डिनेसन दबाबको पोशाक प्रसारण गर्दछ, एयर पासोमा पुर्याउँछ; जबकि रबर कम्पाउन्डले भरिएन भने तातो भएपछि तातोमा पल्टिन्छ।


Vulcananization प्रक्रियामा "तीन मुख्य कारकहरू" (तापमान, दबाव, समय) संयुक्त क्वालिटीमा महत्वपूर्ण छ। यदि कुनै प्यारामिटर असामान्य छ भने, यसले सीधा दाँत निम्त्याउन सक्छ:

विशेष रूपमा, तापमान मुद्दाहरूको सबैभन्दा प्रत्यक्ष प्रभाव छ: जब तापमान धेरै उच्च हुन्छ, भित्र रबर सतहमा द्रुत रूपमा हुन्छन्; जब तापमान धेरै कम हुन्छ, भल्डिनेइनिजन प्रतिक्रिया दर तल ढिलो, परिणामस्वरूप ग्यास डिस्चार्जको लागि अपर्याप्त समयमा; र असमान तापमान (E.g. ओभरथित किनारहरू र कूल केन्द्रहरू) अन्तर्निहित बन्धन को स्थिरता को क्षति पनि गर्न सक्छ, अप्रत्यक्ष रूपमा brabling को कारण।


दबाबका सर्तमा, यदि क्यानभास बेल्टका लागि 1.55-2.0.0.0,000 एम्वाको लागि दबाब कम हुन्छ भने, यसले रबर तहबाट प्रभावकारी रूपमा बाहिर निकाल्न असमर्थ छ। यदि विकृत भग्नावशित प्लेटहरू वा फालिएको सिल्लाहरूको कारण दबाव असमानता हुन्छ, यसले स्थानीय एयर एयर ट्र्यापिंग र फारम क्षेत्रीय बुलबुले पनि गर्दछ।

समय प्यारामिटर को रूप मा, अपर्याप्त समय अपूर्ण समकलात को लागी, परिणामस्वरूप रबर संरचना र अवशिष्ट अस्थिरताहरु को परिणामस्वरूप; अत्यधिक समय ट्रिगर "(आणविक चेनले चेन फुटेज) ट्रिगर गर्दछ, र रबर कम्पाउन्डरमा थप नयाँ ग्याँस उत्पादन गर्न विघटित हुन सक्छ, जसले झगडा गर्दछ।


। वातावरणीय कारक र परिचालन त्रुटिहरू

माथिको प्रक्रियाको कारकहरू, वातावरणीय अवस्था र मानव अपरेशनले पनि विलाप गर्न सक्छ। थप रूपमा, विशिष्ट कारकहरू विभाजित गर्न सकिन्छ:

वातावरणीय परिप्रेक्ष्यबाट: जब वातावरणीय आर्द्रता>% 0%, रबर वा बेस सामग्री ओसिलोमा अवशोषित हुन्छ। यो ओसिलोले भरिने बेलामा पानी वाष्पीमा वाष्पीकरण गर्दछ, त्यहाँ बुलबुले गठन गर्दै; यदि वातावरणीय तापमान धेरै कम छ भने, यसले रबरको तरलतालाई कम गर्दछ, जसले सजिलैसँग एयर ट्र्यापिंगमा जान्छ तर ग्यास डिस्चार्ज दक्षतालाई असर गर्दछ।

परिचालन स्तरमा, सामान्य गल्तीहरू: रबरको रबरको रबरलाई बिस्तारै केन्द्रबाट कम्प्याक्ट गर्न असफल, वा रबर तहको आकारको साथ कम्प्याक्ट गर्न असफल भयो र रबर तहमा फसाउने; गरीब उपकरणहरू सिलिंग (E.g., लेपिंग गस्केट), बाह्य हावामा प्रवेश गर्न वा उम्कन आन्तरिक दबाब दिन अनुमति दिन्छ; संयुक्त राष्ट्रसंघ भन्दा पहिलेको शीतल ℃0 भन्दा कमले यस बिन्दु भन्दा कमले कम गर्न अघि दबाब दिँदै, अन्छाली रबरले आन्तरिक ग्यास समावेश गर्न सक्दैन, र ग्यास बुलबुले बनाउन को विस्तार हुनेछ।


सारांशमा, भद्दामा बहेको सारवाहक बेल्टजोर्नीहरू या त असफल ग्यास डिस्चार्ज (फसेका हावा, अस्थिरताहरू, वा नमी बन्धन (अवर रबर कम्पाउन्ड, अनुचित तयारी)। त्यसकारण, रबर यौगिक यौगिक गुणस्तर जाँच गर्न प्राथमिकता दिइनु अघि प्राथमिकता दिइनु पर्दछ, त्यसपछि संयुक्त तयारी निरीक्षण गर्दै, पछ्याउँदै र अन्ततः वातावरणीय र परिचालन मुद्दाहरूको अनुसन्धान गर्दै। मुख्य ध्यान तीन महत्वपूर्ण बिन्दुहरूमा भुक्तानी गर्नुपर्छ: आधार भौतिक सफाई, भल्डिनेसन प्रेषणको एकरूपता, र तापक्रम स्थिरता।



सम्बन्धित समाचार
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept