(१) ब्लास्ट ड्रिलिंग: निरन्तर लेजरको विकिरण पछि, सामग्रीले केन्द्रमा एउटा खाडल बनाउँछ, र त्यसपछि पग्लिएको सामग्रीलाई लेजर बीमको साथ अक्सिजन प्रवाह समाक्षीय द्वारा द्रुत रूपमा हटाएर प्वाल बनाइन्छ। सामान्यतया, प्वालको आकार प्लेटको मोटाईसँग सम्बन्धित हुन्छ, र ब्लास्टिंग पर्फोरेसनको औसत व्यास प्लेटको मोटाईको आधा हुन्छ, त्यसैले मोटो प्लेटको ब्लास्टिंग पर्फोरेसन व्यास ठूलो हुन्छ र गोल हुँदैन, त्यसैले यो हुँदैन। उच्च आवश्यकताहरू (जस्तै पेट्रोलियम स्क्रिन पाइपहरू) भएका भागहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त, र फोहोर सामग्रीहरूमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, स्प्याटर ठूलो छ किनभने छेड्नको लागि प्रयोग गरिएको अक्सिजनको दबाब काट्ने समयमा जस्तै हुन्छ।
(२) पल्स ड्रिलिंग: (पल्स ड्रिलिंग) ले थोरै मात्रामा सामग्री पग्लन वा वाष्पीकरण गर्न उच्च शिखर शक्ति भएको पल्स लेजर प्रयोग गर्दछ, र हावा वा नाइट्रोजन सामान्यतया एक्सोथर्मिक अक्सीकरणको कारण प्वालको विस्तारलाई कम गर्न सहायक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। , र ग्यास दबाब काट्ने समयमा अक्सिजन दबाव भन्दा सानो छ। प्रत्येक स्पंदित लेजरले कणहरूको सानो जेट मात्र उत्पादन गर्दछ जुन क्रमशः गहिरो हुन्छ, त्यसैले बाक्लो प्लेट पर्फोरेशन समय केही सेकेन्ड लाग्छ।
छेड्ने काम पूरा हुने बित्तिकै, सहायक ग्यासलाई काट्नको लागि अक्सिजनको साथ बदलिन्छ। यसरी, छेड्ने व्यास सानो छ, र छेड्ने गुणस्तर ब्लास्टिंग पर्फोरेसन भन्दा राम्रो छ। यस उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिएका लेजरहरूसँग उच्च उत्पादन शक्ति मात्र हुँदैन; अझ महत्त्वपूर्ण समय बीमको अस्थायी र स्थानिय विशेषताहरू हो, त्यसैले सामान्य क्रस-फ्लो CO2 लेजर लेजर काट्ने आवश्यकताहरूसँग अनुकूलन गर्न सक्दैन। थप रूपमा, पल्स पर्फोरेसनलाई ग्यास प्रकार, ग्यासको दबाब र पर्फोरेशन समयको स्विचिंग महसुस गर्न थप भरपर्दो ग्यास सर्किट नियन्त्रण प्रणाली चाहिन्छ।
कन्वेयर कोष्ठक इलेक्ट्रोड को आर्क वेल्डिंग को वेल्डिंग विधि
(1) आर्क स्ट्राइकिंग
स्क्र्याचिङ विधि---पहिले वेल्डिङ रडलाई वेल्डमेन्टसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, र त्यसपछि वेल्डिङ रडलाई मिलाएर, चापलाई प्रज्वलित गरी वेल्डिङको सतहमा बिस्तारै स्क्र्याच गर्नुहोस्, र त्यसपछि द्रुत रूपमा वेल्डिङ रडलाई २-४ मिमी उठाउनुहोस्, र यसलाई जलाउनुहोस्। स्थिर रूपमा।
पर्कसन विधि--- इलेक्ट्रोडको अन्त्यलाई वेल्डमेन्टसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, त्यसपछि नाडीलाई तल झुकाउनुहोस्, इलेक्ट्रोडलाई वेल्डमेन्टलाई अलिकति छोइयोस्, र त्यसपछि तुरुन्तै इलेक्ट्रोड 2~ 4mm उठाउनुहोस्, र त्यसपछि चाप प्रज्वलित गरेपछि नाडीलाई सपाट गर्नुहोस्। चाप स्थिर रूपमा जलिरहेको छ। यो चाप स्ट्राइक विधिले वेल्डमेन्टको सतहलाई खरोंच गर्दैन, र वेल्डमेन्ट सतहको आकार र आकारमा सीमित छैन, त्यसैले यो उत्पादनमा प्रयोग हुने मुख्य चाप स्ट्राइक विधि हो। यद्यपि, सञ्चालन मास्टर गर्न सजिलो छैन, र यो प्रवीणता सुधार गर्न आवश्यक छ।
आर्सिङ गर्दा निम्न सावधानीहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
1) पोरोसिटी र स्ल्याग समावेशबाट बच्नको लागि आर्क स्ट्राइकिङ स्थानमा कुनै तेल र खिया हुनु हुँदैन।
2) इलेक्ट्रोडको लिफ्टिंग गति वेल्डमेन्टसँग सम्पर्क पछि उपयुक्त हुनुपर्छ, यदि यो धेरै छिटो छ भने चाप सुरु गर्न गाह्रो हुन्छ, र इलेक्ट्रोड र वेल्डमेन्ट एकसाथ टाँसिएको छ यदि यो धेरै ढिलो छ भने सर्ट सर्किट हुन सक्छ।
(2) वाहकहरू
वेल्डिङ प्रक्रियामा यातायात पट्टी सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो, जसले सीधा वेल्डको बाह्य गठन र आन्तरिक गुणस्तरलाई असर गर्छ। चाप प्रज्वलित भएपछि, इलेक्ट्रोडमा सामान्यतया तीनवटा आधारभूत चालहरू हुन्छन्: बिस्तारै वेल्ड पूलको दिशामा खुवाउने, बिस्तारै वेल्डिङको दिशामा सर्ने, र पार्श्व रूपमा स्विङ गर्ने।
इलेक्ट्रोडलाई वेल्ड पूलको दिशामा बिस्तारै खुवाइन्छ --- दुबै वेल्ड पूलमा धातु थप्न र इलेक्ट्रोड पग्लिए पछि निश्चित चाप लम्बाइ कायम राख्न, त्यसैले इलेक्ट्रोडलाई खुवाइएको गति समान हुनुपर्छ। इलेक्ट्रोड पग्लने गति। अन्यथा, चाप बिच्छेदन वा वेल्डमेन्टमा टाँसिएको हुनेछ।
इलेक्ट्रोड वेल्डिङको दिशामा सर्छ --- इलेक्ट्रोड पग्लिन जारी रहँदा बिस्तारै मोती बनाउँछ। यदि इलेक्ट्रोड धेरै बिस्तारै सर्छ भने, वेल्ड मोती धेरै उच्च, धेरै चौडा हुनेछ, र आकार अव्यवस्थित हुनेछ, र पातलो प्लेटहरू वेल्डिंग गर्दा बर्न-थ्रु हुनेछ; यदि इलेक्ट्रोड धेरै छिटो सर्छ भने, इलेक्ट्रोड र वेल्डमेन्ट असमान रूपमा पग्लिनेछ, वेल्ड मोती साँघुरो हुनेछ, र गैर-प्रवेशको घटना पनि हुनेछ। जब वेल्डिङ रड सर्छ, यो पग्लिएको धातु र स्ल्यागलाई पछाडि धकेल्न अगाडिको दिशाको साथ 70-80 डिग्रीको कोणमा हुनुपर्छ, अन्यथा स्ल्याग चापको अगाडि बग्छ, जसले स्ल्याग जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ। समावेशीकरण।
चेन कन्वेयर कन्वेयर लाइनको विशेषताहरू र उद्योग अनुप्रयोगहरू
चेन प्लेट सामग्री: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, थर्मोप्लास्टिक चेन, तपाईंको उत्पादनहरूको आवश्यकता अनुसार, तपाईं विभिन्न चौडाइहरू, चेन प्लेटहरूको विभिन्न आकारहरू प्लेन कन्भेइङ, प्लेन घुमाउने, लिफ्टिङ, अवरोही र अन्य आवश्यकताहरू पूरा गर्न छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
(3) चेन प्लेट लाइन को विशेषताहरु
1. चेन कन्वेयरको कन्भेइङ सतह समतल र चिल्लो छ, घर्षण सानो छ, र कन्वेयर लाइनहरू बीचको सामग्रीको संक्रमण चिकनी छ, जसले सबै प्रकारका काँचका बोतलहरू, पीईटी बोतलहरू, क्यानहरू र अन्य सामग्रीहरू पनि पठाउन सक्छ। सबै प्रकारका झोलाहरू जस्तै।
2. चेन प्लेट स्टेनलेस स्टील र ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिकबाट बनेको छ, विभिन्न प्रकारका विशिष्टताहरू सहित, जुन सामग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ, र जीवनका सबै क्षेत्रका विभिन्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।
3. चेन कन्वेयर सामान्यतया सिधै पानीले धुन सकिन्छ वा सिधै पानीमा भिजाउन सकिन्छ। उपकरण सफा गर्न सजिलो छ र खाद्य र पेय उद्योगको स्वच्छता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
4. उपकरण लेआउट लचिलो छ। तेर्सो, झुकाव र घुमाउरो कन्वेयरहरू एकल कन्वेयर लाइनमा पूरा गर्न सकिन्छ।
5. उपकरणको सरल संरचना, स्थिर सञ्चालन र सजिलो मर्मतसम्भार छ।
6. डायरेक्ट चेन प्लेटको चौडाइ 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8, र टर्निङ चेन प्लेटको चौडाइ 82.5, 114.3, 101.4, 114.5, 101.5, 114.5, 152.4, 190.5, 254, 304.8 हो। खाद्यान्न, डिब्बाबंद खाना, औषधि, पेय पदार्थ, सौन्दर्य प्रसाधन र डिटर्जेन्टहरू, कागजका उत्पादनहरू, मसलाहरू, डेयरी र तंबाकूको स्वचालित ढुवानी, वितरण र प्याकेजिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
